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橡膠用模具的設計要注意哪兩點?

2019-09-18

根據橡膠的流動性及硫化行為進行調節,橡膠的流動性和硫化行為對于項目總體設計的影響,特別是與影響較大的設計項目的關系。壓力硫化成型的模具和注射成型硫化模具的基本構造和設計項目。橡膠模具可以分為加壓成型和注射成型兩大類,但是門封模具廠家提醒它們的基本構造沒有太大的區別。

作為與流動性、硫化行為關系更為密切的設計要素,有排氣孔部,流道,注膠口的設計,模腔的數目及其配置等。

O型圈模具廠家告訴大家和塑料模具的設計相比,日本橡膠模具研究分會強調橡膠用模具的設計要特別注意以下兩點:

1) 由于橡膠中含有較多的空氣和揮發分,而且在硫化時會產生硫化劑所分解的氣體,所以去除氣體是一個重點問題。由于排氣孔是壓力集中的部位,所以,壓力模?PL?面排氣孔結構的設計極為重要,因為硫化中的不良現象多數集中在排氣孔部位。

2)?為了進行硫化反應,應充分考慮橡膠在流動中的焦燒穩定性,同時,還必須考慮硫化過程中模腔內壓上升的情況,以及配合劑的分散和取向等問題。在模具設計要素中,尤其是對于流動性(?黏度、壓力損失、應力緩和)?以及與硫化行為相關性較高的要素進行了重點探討。然而,由于不能進行定量的探討,所以,只能就模具的設計方向加以說明。橡膠用模具的標準合模面長度也因模腔容積的不同而各異,一般為0.3~4.5mm,基本結構是單個排氣孔。PL面的間隙為0.02~0.03mm?左右,PL面和模腔的相接面只能取R形,這是為了避免在這部分產生應力集中。

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